Winture es un fabricante líder de Estructuras de montaje solar y torres de transmisión de energía.
300,000 MT
Capacidad de producción mensual
20 GW+
Proyectos solares instalados a nivel mundial
1000,000 MT
Productos de acero entregados en todo el mundo
Certificado ISO
60,000m² /30,000MT
90%Tasa de automatización CNC
99.999%Zinc puro
Estructuras fuertes
para infraestructura energética
Soluciones de acero duraderas para tierra firme
Proyectos de Petróleo y Gas, Refinerías y Petroquímica.
Estructura de acero para petróleo y gas
Las instalaciones de petróleo y gas operan en la intersección de cargas mecánicas extremas, entornos químicos agresivos y estándares de seguridad de tolerancia cero. Cada componente de acero estructural, desde un bastidor de tuberías que soporta 200 toneladas de tuberías de proceso hasta una antorcha expuesta a H₂S, CO₂ y ciclos térmicos continuos, debe funcionar de manera confiable durante una vida útil de la instalación de 25 a 30 años con un acceso mínimo para mantenimiento.
Winture fabrica acero estructural para campos petrolíferos terrestres, refinerías, terminales de GNL y plantas petroquímicas. Nuestro alcance cubre bastidores de tuberías, chimeneas de antorcha, marcos de soporte de equipos, plataformas de estaciones de bombeo, estructuras de caballetes costa afuera y marcos de patines personalizados, todo desde acero de alta resistencia seleccionado y procesado según los estándares API, ASME, AISC, EN y GB. Todas las superficies se limpian con chorro de arena hasta Sa 2,5 antes de aplicar sistemas de revestimiento multicapa diseñados para la clase de corrosión específica de cada zona del proyecto. La fabricación completa, el revestimiento industrial y el embalaje de exportación se entregan desde una única instalación: un punto de responsabilidad para su paquete estructural.
01
Alcance del producto: lo que fabricamos
Winture ofrece una gama completa de acero estructural para la industria del petróleo y el gas.
Cada tipo de producto tiene características de carga estructural distintas, requisitos de exposición a la corrosión y estándares de fabricación.
Estante para tuberías
Marcos estructurales de varios niveles que soportan los tramos de tuberías de proceso entre los equipos. Los soportes para tuberías se encuentran entre los elementos estructuralmente más complejos de una planta de proceso: soportan cargas muertas distribuidas por el peso y el contenido de la tubería, cargas dinámicas por expansión térmica y golpe de ariete, cargas laterales del viento y fuerzas sísmicas ocasionales, todo simultáneamente.
Diseño de bahía de varios niveles, normalmente de 3 a 6 niveles con un espacio vertical de 1,0 a 1,5 m
Bahías principales de 6 a 12 m de luz con marcos de soporte intermedios
Zapatas de soporte para tuberías, clips guía y clips de anclaje fabricados y soldados
Toda la soldadura según los procedimientos AWS D1.1 o ISO 3834 Clase II
Material: Q355B, Q420B, ASTM A36, A572 Gr.50 según AISC o EN 10025
Pila de bengalas
Chimeneas de acero autoportantes o de celosía arriostrada para la combustión de gases residuales de proceso. El diseño estructural tiene en cuenta el peso muerto total de la chimenea y la punta de la antorcha, la carga del viento en toda su altura, el gradiente térmico desde la punta de la antorcha y la vibración del vórtice que se desprende a altas velocidades del viento.
Alturas de 20 m a 80 m, configuraciones autoportantes o arriostradas
Diseño estructural según API 650 / ASME STS-1 / norma local
Protección contra el impacto de llamas: revestimiento refractario o secciones de acero de sacrificio en la zona de la punta
Sistema de recubrimiento: apropiado para H₂S y exposición a temperaturas elevadas en la base
Plataformas de acceso y sistemas de escalada con barandillas anticaídas integradas
Marco de soporte del equipo
Marcos estructurales diseñados a medida para recipientes a presión, intercambiadores de calor, compresores y bombas montados sobre patines. Los marcos se fabrican según los planos de la placa base y las plantillas de pernos de anclaje proporcionados por el proveedor del equipo, lo que garantiza la precisión dimensional para la instalación de equipos atornillados sin modificaciones en el sitio.
Material: Q355B / ASTM A36 / S355JR según especificación del cliente
Soldadura: AWS D1.1 o ISO 3834 Clase II, con documentación completa
Almohadillas niveladoras de placa base antideslizante y bolsas de lechada preinstaladas
Informe de inspección dimensional completo con cada marco.
Plataforma de estación de bombeo y plataforma de mantenimiento
Plataformas de acero estructural que brindan acceso al personal a los equipos en elevación. Diseñado para carga viva combinada (5 kN/m² por personal), cargas de mantenimiento de equipos y cargas dinámicas derivadas de la vibración de la bomba.
Paneles de suelo de rejilla abierta o de chapa estriada
Sistemas de escaleras, escaleras y pasamanos fabricados internamente según las normas OSHA/EN 14122
Galvanizado en caliente o pintado para que coincida con las especificaciones de revestimiento de la instalación.
Estructura de soporte y caballete costa afuera
Marcos y caballetes de acero estructural para puentes de acceso a instalaciones marinas, estructuras de acceso a embarcaderos y plataformas de soporte del lado marítimo. Diseñado para cargas laterales combinadas de olas, viento y corriente con exposición a la corrosión C5-M como base.
Totalmente de acero estructural HDG ≥85μm + sistema de acabado de alta resistencia
Especificación de pernos y sujetadores de calidad marina
Puntos de conexión de protección catódica preinstalados
Estructura de acero para refinería y planta petroquímica
Marcos de acero estructural de varios pisos para recintos de edificios de procesos, marcos de refugio para compresores y estructuras de salas de control dentro de los límites de la refinería. Diseñado según los parámetros de diseño de la zona sísmica local y la velocidad del viento.
02
Características del producto
|
Parámetro |
Especificación |
|
Grados de materiales |
Q355B, Q420B (GB/T 1591); ASTM A36, A572 Gr.50/Gr.65 (ASTM); S355JR (EN 10025) |
|
Estándares de diseño |
API 650, ASME STS-1, AISC 360, EN 1993, GB 50017 |
|
Estándares de soldadura |
AWS D1.1, ISO 3834 Clase II |
|
Preparación de la superficie |
Chorro abrasivo según Sa 2,5 (ISO 8501-1) |
|
Sistema de recubrimiento |
Ver tabla a continuación |
|
Inspección dimensional |
Verificación dimensional completa según plano de fabricación; informe proporcionado |
|
Vida útil del diseño |
25-30 años (específico del proyecto) |
03
Sistema de protección contra la corrosión
Todas las estructuras de acero para petróleo y gas se limpian con chorro de arena hasta Sa 2,5 según ISO 8501-1 antes de la aplicación del recubrimiento.
La selección del sistema de recubrimiento se basa en la clase de corrosividad del proyecto y el entorno de servicio.
|
Entorno de servicio |
Preparación de la superficie |
Capa 1 - Imprimación |
Capa 2 - Intermedia |
Capa 3 - Capa superior |
DFT total |
|
General en tierra |
Sa 2.5 |
70um Epoxi rico en zinc |
Intermedio epoxi de 80 um. |
Capa superior de PU de 40um |
>200um |
|
Grave (costero/H₂S/químico) |
Sa 2.5 |
zinc inorgánico 80um |
Escamas de vidrio epoxi de 120-150um |
50-60um fluorocarbono |
>280um |
|
Costa afuera/marino |
Sa 2.5 |
HDG >85 um (ISO 1461) |
Capa de escamas de vidrio de alta resistencia |
- |
>200um en total |
|
Zonas de temperatura elevada (área de punta de antorcha) |
Sa 2.5 |
Imprimación de silicona y aluminio de alta temperatura (hasta 600 ℃) |
- |
Capa final de alta temperatura |
Por especificación del proyecto |
04
Productos destacados
Fabricación, revestimiento y embalaje completos desde una sola instalación
La fabricación estructural, la limpieza industrial, la aplicación de recubrimientos multicapa, la inspección dimensional y el embalaje de exportación se realizan en las instalaciones de Winture: un proveedor, un punto de responsabilidad, un paquete de documentación. No subcontratar trabajos de recubrimiento críticos a terceros con sistemas de calidad inconsistentes.
Acero estructural de alta resistencia: opciones de varios grados
El acero estructural primario se selecciona entre Q355B, Q420B (GB/T 700/1591), ASTM A36 y A572 Gr.50/Gr.65 y S355JR (EN 10025), cubriendo toda la gama de especificaciones de proyectos internacionales. La selección de materiales se documenta en el plan de inspección IQC específico del proyecto con verificación MTC en cada lote entrante.
Limpieza a chorro Sa 2.5: la base adecuada para cada sistema de recubrimiento
Todas las superficies se limpian con chorro abrasivo hasta Sa 2,5 según ISO 8501-1 antes de aplicar cualquier recubrimiento. Sa 2.5 elimina todas las incrustaciones, el óxido y la contaminación de una superficie de metal casi blanca, logrando el perfil de anclaje de la superficie (Rz 40–70 μm) necesario para la adhesión de imprimadores ricos en zinc y epoxi. Saltarse Sa 2.5 es la causa más común de falla prematura del recubrimiento en entornos de petróleo y gas.
Estricto control de calidad de la soldadura: AWS D1.1 / ISO 3834 Clase II
Todas las soldaduras de carga son realizadas por soldadores calificados según los procedimientos AWS D1.1 o ISO 3834 Clase II. El diseño de la junta soldada, los requisitos de precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura (cuando se especifique) están documentados en la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). NDE (inspección visual, MT o PT, y UT cuando se especifique) se aplica según el plan de calidad del proyecto.
Garantía de calidad de ciclo completo: IQC a OQC
Cada componente de la estructura de petróleo y gas pasa el ciclo de calidad PDCA de cuatro etapas de Winture: IQC: Verificación de la composición química y las propiedades mecánicas de todo el acero estructural entrante IPQC: Verificaciones dimensionales, inspección de soldadura y monitoreo del espesor del recubrimiento/granallado durante la fabricación Ensamblaje de prueba: Marcos estructurales principales preensamblados para verificación dimensional antes del recubrimiento FQC: Medición del espesor de espesor del recubrimiento final, inspección de la superficie y aprobación dimensional OQC: Compilación de documentación previa al envío e inspección del empaque
Cumplimiento de ingeniería multiestándar
Los diseños estructurales se revisan y documentan según el estándar de proyecto aplicable: AISC 360, EN 1993, GB 50017, API 650, ASME STS-1 o combinaciones requeridas por contratistas EPC internacionales. Winture no limita el cumplimiento a un único sistema estándar.
Adecuado para aplicaciones terrestres, marinas y petroquímicas
Desde simples marcos de plataforma para equipos para estaciones de bombeo en campos petroleros terrestres hasta estructuras de bastidores de tuberías de proceso de múltiples niveles para proyectos de expansión de refinerías, el alcance de fabricación y el sistema de calidad de Winture cubren toda la gama de aplicaciones de acero estructural para petróleo y gas.
05
Gestión de Calidad
Cada componente de la torre de transmisión pasa el ciclo completo de calidad PDCA de Winture, con puntos de control de inspección específicos en cada etapa de producción:
CCI
Verificación del MTC:
químico, mecánico, de recubrimiento
IPQC
dimensión, superficie, soldadura
Asamblea de prueba
FQC
espesor de galvanizado, superficie
OQC
embalaje, documentación
Haga clic en IQC / IPQC / FQC / OQC para revisar los parámetros de inspección específicos y los criterios de aceptación en cada etapa.
06
Capacidad de fabricación
Winture posee las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Equipos de producción de torres de energía:
|
Equipo |
Cantidad |
|
Máquinas de producción CNC de alta velocidad |
8 juegos |
|
Máquinas de corte en ángulo |
1 juego |
|
Máquinas de ajuste de ángulo |
1 juego |
|
Dobladoras |
1 juego |
|
Líneas de galvanizado en caliente |
2 juegos |
30.000 MONTE Capacidad de producción mensual
Explore las capacidades de fabricación completas07
Paquete y envío
agrupación
Miembros estructurales clasificados y agrupados por marca de pieza y tipo de miembro usando bandas de tiras de acero.
Protección del revestimiento:
Todas las superficies recubiertas están protegidas con una envoltura de recubrimiento temporal o acolchado de espuma en los puntos de contacto durante el agrupamiento y la carga del contenedor.
Paquetes codificados por marcas:
Cada paquete está etiquetado con la marca de la pieza, la designación del miembro, el peso y el destino que coinciden con el plano de fabricación y la lista de empaque.
Embalaje de paletas:
Secciones más pequeñas y paquetes de sujetadores paletizados y envueltos en plástico elástico para mayor estabilidad del contenedor.
Carga de contenedores
Optimizado para contenedores estándar de 20 y 40 pies; Planes de carga con datos del centro de gravedad proporcionados para cada envío.
08

Laboratorio certificado ISO
Todo el acero estructural se somete a pruebas de laboratorio sistemáticas que cubren la composición química, las propiedades mecánicas (incluida la tenacidad al impacto para servicios a baja temperatura), el espesor del recubrimiento (DFT), la adhesión y la resistencia a la niebla salina, desde el material entrante hasta el producto terminado.
Explore nuestro laboratorio con certificación ISO → Descargar informes de prueba de muestra ↓
09
¿Por qué elegir Winture para las torres de comunicación?
Fabricación, revestimiento y embalaje completos desde una sola instalación:
Fabricación estructural, limpieza con chorro Sa 2.5, revestimiento industrial multicapa, montaje de prueba, inspección dimensional y embalaje de exportación, todo bajo un mismo techo, un sistema de calidad y un paquete de documentación.
Alta resistencia estructural y cumplimiento:
Opciones de materiales Q355B / Q420B / ASTM A572 Gr.50/Gr.65 / S355JR que cubren todas las especificaciones de proyectos internacionales más importantes, con verificación MTC completa en cada lote entrante.
Excelente rendimiento anticorrosión:
Sistemas de recubrimiento estándar y específicos para proyectos de preparación de granallado Sa 2.5 desde ≥200μm (general) hasta ≥280μm (H₂S/costero) DFT, con aplicación interna y verificación DFT.
Estricto control dimensional y de soldadura:
Procedimientos de soldadura calificados AWS D1.1 / ISO 3834 Clase II, documentación WPS y verificación dimensional del ensamblaje de prueba antes del recubrimiento.
Trazabilidad total 100% de calidad:
Documentación IQC → IPQC → FQC → OQC con cada envío, respaldada por nuestro laboratorio interno certificado ISO. MTC, registros de soldadura, informes de inspección de recubrimientos y aprobación dimensional se proporcionan como estándar.
Precios directos de fábrica altamente competitivos:
La fabricación interna, la limpieza con chorro de arena, el recubrimiento y el embalaje eliminan los costos de intermediación y el riesgo de coordinación en toda su cadena de suministro de acero estructural.
Adecuado para aplicaciones terrestres, marinas y petroquímicas:
Desde marcos de estaciones de bombeo para yacimientos petrolíferos hasta bastidores de tuberías de refinerías y estructuras de caballetes marinos: un solo proveedor para todo su alcance estructural.
Entrega a tiempo garantizada:
La programación optimizada de producción y recubrimiento garantiza que se cumplan los plazos de entrega comprometidos, lo que respalda los cronogramas de hitos de los proyectos EPC.