Winture es un fabricante líder de Estructuras de montaje solar y torres de transmisión de energía.
300,000 MT
Capacidad de producción mensual
20 GW+
Proyectos solares instalados a nivel mundial
1000,000 MT
Productos de acero entregados en todo el mundo
Certificado ISO
60,000m² /30,000MT
90%Tasa de automatización CNC
99.999%Zinc puro
100% Trazabilidad:
La garantía de calidad de Winture
Desde la primera bobina que entra en nuestras instalaciones hasta el último fardo que sale de ellas
— cada etapa es inspeccionada, documentada y rastreable.
Gestión de la calidad
La mayoría de los fabricantes de acero tienen un sistema de gestión de calidad. La diferencia es si se ejecuta en papel o en la planta de producción. El sistema de calidad de Winture opera en cuatro puertas de inspección obligatorias (IQC, IPQC, FQC y OQC), cada una con criterios de aceptación definidos, documentados en nuestro sistema de gestión de calidad interno y respaldados por pruebas de laboratorio internas en cada etapa donde las propiedades del material están en riesgo. La documentación generada en cada puerta se proporciona a los clientes con cada entrega; no está disponible a pedido, pero sí en formato estándar.
El sistema está certificado según la norma ISO 9001 y es auditado anualmente por un organismo de certificación externo acreditado. Cubre tanto nuestra estructura de montaje solar como nuestras líneas de producción de torres de energía bajo un único marco integrado de gestión de calidad.
OQC
Control de calidad saliente
FQC
Control de Calidad Final
IPQC
Control de calidad en proceso
CCI
Control de calidad entrante
Control final antes de sellar el contenedor.
OQC verifica que el producto que sale de nuestras instalaciones coincide con las especificaciones del pedido del cliente.
— cantidades correctas, marcas de piezas correctas, embalaje correcto y documentación completa.
Nada se envía sin pasar la inspección final.
El FQC se realiza en el 100% de los lotes de productos terminados después del galvanizado y antes del envasado. Para
Para torres de transmisión, el FQC incluye la aprobación dimensional posterior al montaje, además de la inspección del revestimiento.
Monitoreo en tiempo real en cada etapa de producción.
IPQC cubre todas las etapas activas de fabricación: corte de bobinas, conformado en frío, punzonado CNC, estampado y soldadura.
(cuando corresponda) y preparación de la superficie pregalvanizada. Los puntos de control IPQC están definidos en Winture
Procedimientos Operativos Estándar (SOP) para cada proceso productivo.
Estructura de montaje solar - Puntos de control IPQC:
|
Etapa de producción |
Artículo de inspección |
Frecuencia |
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corte |
Tolerancia de ancho, calidad del borde |
Por bobina |
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Conformación en frío |
Geometría de la sección, ángulo del ala, planitud del alma. |
Cada 2 horas por línea |
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punzonado cnc |
Diámetro del agujero, distancia entre agujeros, posición del agujero |
Cada 100 piezas |
|
Estampado |
Dimensión final, deformación. |
Cada 50 piezas |
|
Pregalvanizado |
Limpieza de la superficie, integridad del decapado ácido. |
Por lote |
Torre de energía — Puntos de control IPQC:
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Etapa de producción |
Artículo de inspección |
Frecuencia |
|
Corte por punzonado CNC |
Longitud del elemento, diámetro del orificio, separación entre orificios |
Por tipo de miembro por lote |
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Ajuste de ángulo |
Rectitud del miembro (arco máximo sL/1000) |
Por miembro |
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Soldadura (si corresponde) |
Tamaño de soldadura, penetración, calidad visual. |
Por junta soldada |
|
Pregalvanizado |
Limpieza de superficies |
Por lote |
|
Asamblea de prueba |
Alineación de orificios para pernos, ajuste del nodo de conexión |
Por tipo de torre |
Cada lote. Sin excepciones.
Todas las materias primas: bobinas de acero, ángulos de acero, sujetadores, lingotes de zinc y materiales de revestimiento.
— se inspeccionan en la entrada antes de ingresar a la planta de producción.
Ningún material se libera para producción hasta que se emita la autorización IQC.
Qué se inspecciona:
|
Artículo de inspección |
Método |
Estándar de aceptación |
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Composición química |
Espectrómetro de emisión óptica OES |
Según especificación de grado (Q235B/Q355B/ASTM A36, etc.) |
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Fuerza de producción |
Máquina de prueba universal (prueba de tracción) |
Por especificación de grado |
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Resistencia a la tracción |
Máquina de prueba universal |
Por especificación de grado |
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Alargamiento |
Máquina de prueba universal |
Por especificación de grado |
|
Resistencia al impacto Charpy |
Máquina de prueba de impacto |
Para grados de servicio a baja temperatura |
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Peso del recubrimiento (bobinas) |
Método gravimétrico o magnético |
Según la especificación ZAM/GI |
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Tolerancia dimensional |
Calibre, calibre, micrómetro |
Por dibujo de producción |
|
Calidad superficial |
Inspección visual |
Sin grietas, delaminación, inclusiones. |
Salida: Informe de inspección IQC con datos de prueba, número de lote de material y aprobación de liberación.
Se entrega al cliente la documentación de entrega.
Proceso de producción de estructuras de montaje solar
Proceso de producción de torres de energía
