Capacidades de producción
La capacidad de fabricación de Winture está definida por un principio: controlar cada paso que determina la calidad. No subcontratamos la fabricación CNC, el galvanizado ni las pruebas de laboratorio a terceros. Desde la inspección de la bobina entrante y del acero en ángulo hasta el embalaje saliente, cada proceso se lleva a cabo dentro de nuestras instalaciones de 60.000 m² bajo nuestro propio sistema de gestión de calidad.
Esta estructura tiene una consecuencia directa para nuestros clientes: no hay transferencia de calidad entre proveedores, no hay brechas en la trazabilidad ni exención de responsabilidad de garantía de terceros cuando es necesario resolver algo.
Línea de producción de estructuras de montaje solar
La línea de estructuras de montaje solar de Winture produce la gama completa de perfiles necesarios para proyectos solares distribuidos y de gran escala: canal C, canal U, canal Ω, correa Z, soportes angulares de acero, placas base y cimientos de pilotes.
Soportes angulares de acero
Proceso de producción:
Automatización CNC:
El conformado, punzonado y estampado están totalmente controlados por CNC, con trayectorias de herramientas programadas digitalmente que garantizan una tolerancia dimensional de ±0,5 mm en la posición del orificio y la geometría de la sección en cada lote de producción. Esta consistencia significa que los patrones de pernos en correas, vigas y refuerzos coinciden en millones de componentes en pedidos a gran escala de servicios públicos, sin necesidad de ajustes en el sitio.
Equipo:
Máquinas rebanadoras
Máquinas formadoras
Punzonadoras
Máquinas de estampado
Líneas de galvanizado en caliente
|
Equipo
|
Cantidad
|
Función
|
COMPENSACIÓN |
|
Máquinas rebanadoras
|
2 juegos
|
Corte de bobinas al ancho de producción.
|
 |
|
Máquinas formadoras
|
15 juegos
|
Conformado en frío de perfiles C/U/Ω
|
|
| Punzonadoras |
19 juegos
|
Perforación de agujeros de perno CNC
|
|
|
Máquinas de estampado
|
17 juegos
|
Estampado de extremos, formación de soportes.
|
|
|
Líneas de galvanizado en caliente
|
2 juegos
|
Compartido con línea de torre.
|
|
Línea de producción de torres de energía
La línea de producción de torres eléctricas de Winture fabrica miembros angulares de acero para torres de transmisión de celosía (35 kV–1000 kV), torres de comunicación, estructuras de subestaciones y marcos de acero para petróleo y gas. Todo el acero en ángulo proviene de fábricas certificadas de Nivel 1 y se procesa íntegramente internamente.
Proceso de producción:
Corte en ángulo/punzonado/perforación/marcado de códigos
Tratamiento de procesamiento especial
Inspección de componentes
Equipo:
|
Equipo
|
Cantidad
|
Función
|
|
Línea de producción de juntas de acero en ángulo CNC de alta velocidad
|
6 juegos
|
Corte por punzonado CNC de miembros angulares de acero
|
|
Línea de producción de perforación de acero en ángulo CNC
|
1 juego
|
Perforación CNC de miembros angulares de acero
|
|
Máquinas de corte en ángulo
|
1 juego
|
Corte de extremos en ángulo de precisión
|
|
Máquinas de calentamiento
|
1 juego
|
Ángulo de calentamiento
|
|
Máquinas de ajuste de ángulo
|
1 juego
|
Enderezamiento y ajuste de miembros.
|
|
Dobladoras
|
1 juego
|
Fabricación de miembros curvos
|
|
Máquina de ranurado posterior/refrentado en ángulo
|
1 juego
|
Eliminación de defectos de raíz de soldadura para mejorar la resistencia estructural de la soldadura y lograr una conexión ajustada y un ensamblaje de pernos de alta precisión.
|
Línea de producción de juntas de acero en ángulo CNC de alta velocidad
Línea de producción de perforación de acero en ángulo CNC
Máquinas de corte en ángulo
Línea de producción de juntas de acero en ángulo CNC de alta velocidad
Galvanizado en caliente interno: dos líneas dedicadas
Cuando se subcontrata el galvanizado, el fabricante pierde el control sobre la química del baño, el proceso de fundente, la pureza del zinc, la velocidad de extracción y el enfriamiento, las cinco variables que determinan la uniformidad y la adhesión del recubrimiento. Winture opera la galvanización internamente porque la calidad del recubrimiento es un compromiso de garantía, no una responsabilidad del subcontratista.
Especificación de galvanizado:
Pureza del zinc:
Lingotes de zinc puro al 99,999%
— el grado comercial más alto disponible, minimizando la formación de escoria
y maximizar la adhesión del recubrimiento
Dimensiones del baño:
Dos piscinas de HDG capaces de procesar miembros angulares de acero de hasta 9 m de longitud en una sola inmersión: sin inmersión parcial ni uniones superpuestas
Espesor de revestimiento conseguido:
85μm – 120μm por
ISO 1461/ASTM A123/ASTM A153
Cumplimiento de normas:
ISO 1461, EN ISO 1461, ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ISO 14713
Inspección post-galvanización:
Espesor del revestimiento medido con un medidor electromagnético en todas las superficies; adherencia verificada mediante prueba de flexión; Inspección visual para detectar puntos desnudos, inclusiones de fundente y goteos.
Validación de niebla salina:
Se analizan muestras representativas de cada lote de producción en nuestra cámara de niebla salina interna (protocolos de 1000 o 10 000 horas según las especificaciones del proyecto)
Espesor de revestimiento conseguido:
Garantía anticorrosión de 30 años en recubrimiento HDG para torres de transmisión y productos estructurales. Componentes de montaje solar recubiertos de ZAM: garantía anticorrosiva de 25 a 30 años (según la clase de corrosividad).
Suministro de materia prima: molinos de nivel 1, procesamiento interno
Abastecimiento de bobinas para estructuras de montaje solar:
Todas las bobinas ZAM y HDG provienen de acerías certificadas Nivel 1. La calificación de la fábrica incluye la verificación de la licencia de producción, la revisión de la certificación ISO y la auditoría de calidad anual. Las especificaciones de la bobina (grado de aleación, peso del recubrimiento, tratamiento de superficie, tolerancia dimensional) se definen en las especificaciones de adquisición de Winture y se verifican con los certificados de prueba de fábrica antes de que la bobina ingrese a nuestras instalaciones. Las asociaciones con fábricas de nivel 1 permiten la entrega de bobinas a nuestra planta de producción en un plazo de 72 horas, lo que respalda la programación de pedidos receptiva y elimina los plazos de entrega extendidos causados por el abastecimiento en el mercado spot.
Abastecimiento de acero en ángulo para productos de torre:
Todo el acero angular proviene de acero estructural certificado Nivel 1.
fresas según Q235B, Q355B, Q420B (GB/T 706), ASTM A36, A572
Grados Gr.50/Gr.65 y EN 10025 S355JR. Químico
La composición y las propiedades mecánicas se verifican en Winture.
Laboratorio certificado ISO en cada lote entrante antes
entrada de producción, independiente del propio MTC de la planta.
Muy cerca del puerto de Tianjin:
Nuestras instalaciones de fabricación están ubicadas a 50 km del puerto de Tianjin.
— una de las terminales de contenedores de mayor volumen de China para
Exportación de acero estructural. Esta proximidad permite un contenedor rápido
respuesta, reduce los costos de logística interna y respalda
calendarios de entrega consistentes a puertos de Asia, África,
Europa, Sudamérica y Oceanía.
